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KO ステンレスのフライパンを使って手際よく料理をしているとき、ステンレスの鍋がどうやって作られているのか不思議に思ったことはないだろうか。ただの鉄の塊が、どうやって毎日使う調理道具になるのだろう？ステンレス鍋の製造工程には、職人技とプロの技術が詰まっています。ステンレスのリーディングカンパニーとして キッチン用品メーカー 中国から来た私たちは、ステンレス鋼製造のプロセスと知識に精通しています。我々は読者と共有するステンレス鋼のフライパンはどのように作られていますか？ステンレスの製造方法は？
ステンレス製調理器具の評判は、結露がなく長持ちすること、そして優れた調理性能です。私たちが製造するすべての鍋やフライパンは、この厳しい基準をクリアしなければなりません。この記事では、工場に潜入し、原材料からピカピカの完成品まで、ステンレス調理器具製造の各ステップを追っていきます。これらを知ることで、製品に施されたシンプルな作業を理解し、他の調理器具がどのように作られているかを理解し、また市場に出回っている高品質のステンレス調理器具を見極めることができるだろう。
ステンレス鋼調理器具製造ステップ
ステップ1：高品質のステンレス鋼原料を選択する
ステンレス製調理器具の品質は、原材料の選択から始まる 鉄を主成分とし、17～20%のクロムと8～15%の合金。調理器具に使用される一般的なグレードは、18%のクロムと10%のニッケルを含む18/10ステンレス鋼です。このステンレス鋼は、クロムが耐食性、防錆性を高め、ニッケルが光沢を与え、耐食性を向上させるため、まさにステンレス鋼である。
ステンレス厨房用品メーカーは、信頼できる材料サプライヤーからステンレス鋼を購入します。これらの原料は、成分とその純度に関する厳格な基準を遵守する必要があります。不純物は、すべての最終製品の性能と寿命を損なう可能性があります。したがって、広範なテストと認定は、生産モードに入る前に必要とされる。
さらに、使用されるクロムとニッケルの品質にもよる。ステンレス鋼は、高純度クロムのおかげで耐食性に優れ、最高品質のニッケルによって光沢のある魅力的な強度を有している。要求仕様への適合を説明する分析証明書は、原料のバッチごとにサプライヤーから提供されなければならない。
ステップ2：ステンレス鋼板の切断
原材料が準備された後、それらはすべて切断される必要がある。希望するグレードのステンレス鋼板が切断機に投入され、所定のストリップやシートにスライスされる。すべての部品が定義されたパラメーター内で次の工程に進むよう、作業は正確に行われなければならない。
レーザー切断、プラズマ切断、油圧切断の技術が一般的に使用される。レーザー切断は、非常にきれいなエッジと、レーザー切断にしかできない高い精度を提供することで、複雑なデザインに最適です。一方、プラズマ切断は、厚い板を切断する場合、コスト効率が高く、作業速度も速い。油圧切断では、圧力をかけた流体を使用してステンレス鋼を切断するため、厚い切断も効率的に行うことができる。どのような切断プロセスを適用するかは、それぞれのケースの製品仕様によって異なります。
レーザー切断工程では、高出力のレーザービームを鋼板上に正確に定義された線に沿って照射し、鋼板を溶融・蒸発させます。この技術により、材料の無駄が少なく、正確なカットが可能になります。特に、調理器具の表面に装飾的なデザインや複雑なパターンを作成する場合に適しています。
プラズマ切断では、イオン化したガスの高速ジェットがステンレスを切断する。この方法は、他の方法と比べてより効果的で、厚いステンレス鋼のシートでも機能する。プラズマ切断は通常、細部まで加工されていない巨大な調理器具に使用される。
油圧切断は、鋼を切断するために広がった水道水の力を使用して、迅速にそれを通過する方法として、平方インチ当たり数ポンドに力を加えるために高圧流体を適用します。このプロセスは、重い板や幅の広いワークピースに使用することができ、一貫した寸法精度のコンポーネントを提供するような方法で、より生産的です。
ステップ3：ステンレス・スチール・ディスクのエッジ研磨
ステンレス鋼片の端は通常、切断された後、粗く凸凹している。このような端面を研磨することで、滑らかな状態にし、さらなる加工に備えます。この工程は、調理器具を安全で美しく仕上げるために欠かせません。
研磨ベルトまたはディスク - 絶えず回転し、摩耗すると新しい研磨層で織り直され、キズを滑らかにしながらより多くの材料を除去します。何段階かの研磨が必要な場合があるので、粗い研磨材から始めて、より細かい研磨材へと進めていきます。そうすることで、鋭利なエッジやバリのない平らな表面が得られます。
それぞれの調理器具に求められる厚みと均一性を得るためには、研磨工程も重要な鍵となります。各パーツは綿密に測定され、正確な寸法に研磨されます。こうすることで、最終製品の一貫性が保たれ、後工程での組み立てのスピードも上がります。
ステップ4：調理器具の形を整える（伸ばす）
おそらく最も興味深い段階は、平らなステンレス鋼スラブを、鍋やフライパンなどの調理器具に成形する延伸段階であろう。その後、強力な油圧プレスを使用して、鋼板を伸ばし、必要な形に成形する。これには膨大な力と、端から端まで幅が均一であることを確認するための正確な測定が必要です。
延伸 (深絞り) 基本的には、ステンレス鋼板をダイの上に置き、パンチでプレスして成形する。応力緩和と成形性のために中間焼鈍を行い、最終輪郭に達するまで必要に応じて繰り返される。
ディープドロープレスはステンレス鋼を使用し、かなりの圧力がかかるため、材料が金型形状に流れ込みます。このため、しわや破れのような好ましくない影響を避けながら品質を維持するには、パンチとダイを正確に制御する必要があります。摩擦を減らし、延伸がスムーズに行われるようにするには、潤滑剤も重要です。
ミディアム・アニーリングは、半製品を設定温度まで加熱し、その後冷めるまで保持する。同社によると、この工程は、延伸による内部応力を減らし、材料の延性を高める。これにより、ステンレス鋼は折れたり割れたりすることなく、さらに形を整えることができる。
ステップ5：ステンレス・ポットに穴を開ける
パンチング工程では、製品に特徴を加えます。彫刻は、取っ手の穴、リベット、または表面のいくつかのパターンにすることができます。それぞれの調理器具は、精度と一貫性を保証するために、正確に並べられ、打ち抜かれます。
パンチング・マシン パンチとダイは、希望する形式の穴を開けるために使用される。リベットの場合、これは、すべての穴が適切な締結を維持するために完全に整列していることを確認することを意味します。さらに、表面に装飾的なパターンやロゴをエンボス加工して、美観を高めることもできる。
最新のパンチング・マシンは、複数の作業を同時に行うために、多数のダイとパンチを備えている。また、効率を高め、すべての調理器具が同じ品質で製造されることを保証します。パンチのアライメントと位置決めは、誤差やズレが生じないように正確に調整されています。
ステップ6：調理器具の縁を切る
調理器具のエッジは、最終的な形状にするためにストレッチとパンチングの後に排出され、トリミングされなければなりません。トリマーは余分な材料を取り除き、エッジを滑らかにすることで、すべてのピースが最終的な仕様に合うようにします。この工程を避けて通ることはできない。
この工程では、鋭利な刃物や回転式カッターを駆使して余分な材料を削り取る。しかし、すべての調理器具のピースが同じであること、そして欠陥がないことを確認するには精度が必要だ。この指の形や大きさの違いは、性能や最終的な外観に大きく影響する。
トリミングには、前の工程でできた鋭利なエッジのバリ取りや再カットも含まれます。こうすることで、調理器具は取り扱いや使用時に保護されます。トリムエッジは、関連する仕様に従って部品検査されます。
図7：鋳造ベース - 熱分布の最大化
耐久性に優れたステンレス製調理器具の特徴として、「サンドイッチ・ボトム」または「コンポジット・ベース」の調理器具として知られるカプセル化ベースがある。この構成では、導電性材料（通常はアルミニウムまたは銅）がステンレス鋼層の間にカプセル化されています。そのカプセル化された底部により、このモデルは鍋全体に効率的な熱分布を提供し、他の部分が焼きすぎて出てくる一方で、冷たく調理されていないものはありません。
キャスト・ベイシーは一般に、封止ベース、クラッディング、インパクト・ボンディングの3つの工程を経る。
カプセル化されたベース:封止されたベースを形成する最初のステップは、導電性の芯材を準備することです。アルミニウムと銅のデュオは、効率的な熱伝達を促進する優れた熱伝導率のために選択され、温度を均等に平準化するのに十分な速さです。これらの金属は、ベース円周の寸法に合わせてカットされたディスクからその名前を取得します。
次の段階は、導電性コアをステンレス鋼で 接合することである。これは、クラッディングまたはインパク トボンディングと呼ばれる工程で行われる。
クラッド:導電性のコアにステンレス鋼と油圧ローラーで隣接している。この積層シートからカットされたディスクが、これらの器具のベースとなる。
インパクト・ボンディング:封止されたベースを作る第二の方法は、衝撃接合である。この方法では、ステンレス鋼と導電性コアディスクを互いの上に並べ、高エネルギーの打撃（多くは油圧プレス）を加える。衝突の速度がこれらの層を融合させ、硬くて柔軟性のない1つの表面を形成する。
そして、層に包まれたベースディスクを丸く削り、バリがないようにする。この段階で正確さが要求されます。そうでないと、見た目が均一でなく、調理器具本体にきちんとフィットしません。
その後、ディスクは器具本体に固定される。信頼性が高く分離のない接合には、溶接と固定方法を併用するのが一般的です。最高の機能を発揮するためには、封止されたベースと調理器具本体の完璧な位置合わせが必要です。
ステンレス・スチール・ポットの安定性と性能を保証するために、カプセル化されたベースの品質が保証される。そのためには、以下のような多くのテストが必要です：
耐久試験:耐久性試験：高温や頻繁な使用による鍋の反りや変形に対する耐久性を評価する試験。
接着強度試験:層がしっかりと接着され、使用中に剥離しないことを保証する。
熱伝導性試験:ベースの熱伝導効率を測定する。
カプセル化ベースの利点
- 均等な熱分布:導電性コアが調理面全体に均等な熱分布を与え、ホットスポットをなくし、クックトップの均温化を促進します。
- 高いエネルギー効率熱伝導が速く効率的なので、調理時間が短縮され、エネルギーの無駄が少なくなります。
- 頑丈さの強化:包み込むようなデザインは、鍋の構造的安定性を高め、ゆがみや破損がほとんどありません。
ステップ8：ポリッシュ（高鏡面仕上げ
研磨の段階は、調理器具がトレードマークの輝きを放ち始める部分です。この仕上げは非常に明るく、何段階もの研磨を必要とし、最も一般的にはほこりのない環境で使用されます。このフラッグは見た目のためだけでなく、腐食を防ぐバリアとしても機能します。
研磨とは、研磨剤とバフィングホイールを使って、滑らかで反射性のある表面を作る工程です。この工程では、最初に使用する研磨剤（最も粗いもの）が画像の様々な部分を除去し、必要な部分よりも深くまで浸透します。次の研磨剤は、攻撃性を最小限に抑えたもので、各段階とも、前の作業で荒くなった部分へのダメージを徐々に軽減していきます。最後の仕上げ工程では、高光沢研磨のために微細な研磨剤を使用します。
研磨はプロセスであり、望ましい結果を得るためには時間と技術が必要です。研磨後、それぞれの調理器具は検査され、私たちの高い基準を満たしていることを保証するためにテストされます。ホコリによる汚染を避けるため、ホコリのない環境を使用し、完璧な仕上げを可能にしています。
ステップ 9: ハンドルの追加
取っ手は調理器具の取り扱いを便利にするだけでなく、一味違ったエレガントな印象を与えるものでなければならない。ビルトイン・ハンドルを使用する調理器具の製造では、ハンドルは本体に溶接またはリベットで注意深く取り付けられ、アタッチメントと呼ばれる別の工程で取り付けられる。取っ手はしっかりと固定され、手触りがよく、人間工学に基づいて設計されたものでなければならない。
ステンレス・スティール製の取っ手の場合、溶接が最も一般的な方法である。この接合は、ハンドルと調理器具本体を高温に加熱し、溶接することで行われます。これに対してリベッティングは、あらかじめ開けた穴に金属ファスナーを通し、両端を挟み込んで固定する。
そのため、溶接作業中の入熱と溶接速度の厳密な管理は、接合部の反りや弱体化といった好ましくない結果を防ぐために不可欠である。また、溶接された接合部は、耐えられるかどうかを徹底的にチェックされる。
一方、リベット打ちは、タップする前にリベットを正しく並べ、登録するために、非常に整然と行わなければならない。
耐熱性のハンドルは持ちやすく、より安全で簡単な調理を可能にします。当社のレンジにも耐熱性のハンドルがあり、これらの製品には握り心地の良いグリップ素材も付いています。
ステップ10：品質検査
品質管理は生産工程に不可欠な要素です。すべての調理器具は、最高レベルの性能を発揮できるよう入念にテストされます。不完全性チェック、厚み測定、耐久性テストなどの工程を経ます。上記のポイントをクリアしたものが梱包され、出荷されます。
ダブルチェック...ひとつは目視検査、もうひとつは機械的なプロセス。目視検査では、傷、へこみ、変色などの表面欠陥を検出する。逆に機械的検査では、厚みや重さを測定し、特定の基準を満たしていることを確認する。また、調理器具が毎日のハードな使用に耐えられるかどうかを確認するため、時間、耐衝撃性、腐食などの耐久性試験の結果にも細心の注意が払われる。
特に、超音波検査やX線検査のような高度な品質管理技術のみがこの目的に使用される。どちらの技術も、調理器具の完全性を評価する非破壊的な方法を提供し、最高品質の商品だけが顧客に送られることを保証します。
ステップ11：荷造り、マーケットへの準備
これは生産の最終段階で、小売店や消費者に出荷するための梱包を行う。作品を傷つけないよう、ひとつひとつ丁寧に梱包される。包装：製品にラベルを貼り、補完的なアイテムや書類を追加する。
梱包の際には、お客様の調理器具がどのようなものであれ、安全に持ち運びができ、傷やへこみひとつ付かないような素材を使用しています。調理器具は頑丈な箱に詰められ、湿気やほこりが入らないように密封されます。また、製品の特徴や仕様、お手入れ方法など、製品に関連する情報を記載したラベルも縫い付けられます。
蓋や取っ手、掃除用具などの付属品の追加も含まれます。次に、これらはすべてテストされ、私たちの調理器具と同じ高水準で動作するものだけが承認されます。ここから最終製品がパッケージングされ、全国および世界中の小売店に発送される準備が整います！
環境保護：持続可能な製造
調理器具業界においても、ここ数年、持続可能な製造方法への注目が高まっている。カーボンフットプリントを削減し、より持続可能な生産を行うために、キッチン用品メーカーは環境に配慮した製造プロセスを採用している。これは、リサイクル材料の使用、エネルギー消費の削減、廃棄物の最小化によって達成される。
ステンレス鋼は、その品質を失うことなく、溶かして再び使用することができるため、人々はそれを多くリサイクルしている。これにより、バージン資源の必要性が減り、天然原材料が保護される。さらに、エネルギー消費量を削減する手段として、再生可能エネルギーの導入や生産スケジュールの最適化など、メーカーによる省エネ活動も行われている。
持続可能な製造におけるもうひとつの重要な対策は、廃棄物の削減である。ステンレス・スチール製の台所用品メーカーは、可能な限り効率的に材料を使用し、金属スクラップを再利用することで、廃棄物を抑える努力をしている。また、廃棄物管理方針を用いて、発生した廃棄物を減らし、適切に処理する。
調理器具デザインの革新
調理器具業界は常に変化しており、メーカーは自社製品が最高の性能と実用性を提供できるよう挑戦している。これには、調理性能と耐久性を向上させるための革新的なデザイン要素や高度な素材の使用も含まれる。
三層構造、多層構造の調理器具：調理時間を短縮するために、熱の分散を高める設計のほんの一部です。これらのステンレス鍋やフライパンは、ステンレスとアルミニウムや銅などの金属が何層にも重なっており、優れた伝導性と均一な調理を実現します。
ノンスティック加工も進歩している。一方、新しいノンスティック・コーティングは、より長持ちし、傷や剥離が起こりにくいように配合されている。また、有害な化学物質であるPFOAやPFOSを含まないため、調理に安全なものがほとんどです。
結論
ステンレススチール製の調理器具は、高度な技術と精巧な職人技の両方を必要とする難しい製品群です。品質と性能は、原材料の選択から最終的な研磨に至るまで、その目標であった。このガイドに従えば、これらのプロセスを知った後、あなたが毎日使う調理器具がいかに貴重で巧みに作られたかを知ることができます。どんなプロや家庭のキッチンにも合う、最も優れたステンレス調理器具を探しているとき、それは永遠ではないにしても、時間をかけてあなたの目的を果たし続ける一種の投資であるべきだ。
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