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KO Quando está a utilizar panelas de aço inoxidável para cozinhar habilmente, já alguma vez se perguntou como é feita uma panela de aço inoxidável? Como é que um simples pedaço de aço se torna num utensílio de cozinha que usamos todos os dias? O processo de fabrico das frigideiras de aço inoxidável está repleto de artesanato fino e tecnologia profissional. Como líder em aço inoxidável fabricante de utensílios de cozinha da China, somos proficientes no processo e conhecimento do fabrico de aço inoxidável. Vamos partilhar com os leitores como são feitas as panelas de aço inoxidável? Como se fabrica o aço inoxidável?
A reputação dos utensílios de cozinha em aço inoxidável é a de durarem para sempre a condensação e o excelente desempenho de cozedura. Cada panela e frigideira que produzimos tem de cumprir estes padrões exigentes, o que não é tarefa fácil - é um processo laborioso que acontece nos bastidores. Neste post, vamos mergulhar na fábrica e seguir cada passo da produção de utensílios de cozinha em aço inoxidável - desde as matérias-primas até um produto acabado brilhante. Sabendo isto, será capaz de compreender o trabalho simples colocado no produto e apreciar como são feitas outras peças de utensílios de cozinha e também identificar utensílios de cozinha em aço inoxidável de alta qualidade no mercado.
Etapas de fabrico de utensílios de cozinha em aço inoxidável
Passo 1: Selecionar matérias-primas de aço inoxidável de alta qualidade
A qualidade dos utensílios de cozinha em aço inoxidável começa com a escolha das matérias-primas Uma liga principalmente de ferro com 17 a 20% de crómio e 8 a15%. As qualidades mais comuns utilizadas nos utensílios de cozinha são o aço inoxidável 18/10, com 18% de crómio e 10% de níquel. O aço inoxidável é realmente inoxidável porque o crómio torna-o anti-corrosão e anti-ferrugem, enquanto o níquel lhe dá brilho e melhora a resistência à corrosão.
Os fabricantes de utensílios de cozinha em aço inoxidável compram aço inoxidável a fornecedores de materiais fiáveis. Estas matérias-primas devem obedecer a critérios rigorosos relativamente aos ingredientes e à sua pureza. As impurezas podem comprometer o desempenho e o tempo de vida de todos os produtos finais. Por conseguinte, são necessários testes e certificações exaustivos antes de entrar em modo de produção.
Além disso, depende da qualidade do crómio e do níquel utilizados. O aço inoxidável é resistente à corrosão graças ao crómio de alta pureza e possui uma resistência atraente com um brilho devido ao níquel de alta qualidade. Os certificados de análise que atestam a conformidade com as especificações exigidas devem ser fornecidos pelos fornecedores para cada lote de matéria-prima.
Etapa 2: Corte de chapas de aço inoxidável
Depois de preparadas as matérias-primas, todas elas precisam de ser cortadas. A chapa de aço inoxidável do grau desejado é introduzida numa máquina de corte que a corta em tiras e folhas predefinidas. O trabalho deve ser efectuado com precisão, de modo a que todas as peças passem para as fases seguintes dentro de parâmetros definidos.
Normalmente, são utilizadas técnicas de corte a laser e de corte a plasma ou hidráulico. É mais adequado para os desenhos complexos, proporcionando-lhes um rebordo muito limpo, bem como uma elevada precisão que só o corte a laser pode proporcionar. O corte por plasma, em contrapartida, é muito mais económico quando se trata de chapas mais grossas e funciona consideravelmente mais rápido. Sim, o corte hidráulico utiliza fluidos sob pressão para cortar o aço inoxidável e faz um trabalho eficiente nestes cortes mais espessos. O tipo de processo de corte aplicado depende das especificações do produto em cada caso.
Durante o processo de corte a laser, um feixe de laser de alta potência é direcionado ao longo de uma linha definida com precisão na chapa de aço para a derreter e vaporizar. Esta técnica permite-lhe obter cortes precisos sem desperdício de material. Especialmente quando se criam desenhos ornamentais e padrões complicados na superfície dos utensílios de cozinha.
O corte por plasma é utilizado aqui, onde o jato de alta velocidade de gás ionizado corta o aço inoxidável. Este procedimento é mais eficaz do que os outros e também pode funcionar com chapas de aço inoxidável mais espessas. Normalmente, é utilizado para peças gigantes de utensílios de cozinha que não têm pormenores finos.
Utilizando o poder da água da torneira alargada para cortar o aço, o corte hidráulico aplica fluidos de alta pressão para forçar várias libras por polegada quadrada como forma de o atravessar rapidamente. Este processo é mais produtivo, de tal forma que pode ser utilizado em chapas pesadas e peças largas para fornecer componentes com uma precisão dimensional consistente.
Passo 3: Esmerilhar o rebordo dos discos de aço inoxidável
As extremidades das peças de aço inoxidável são normalmente ásperas e irregulares depois de terem sido cortadas. A retificação é então aplicada a essas extremidades para tornar as peças lisas e prontas para a operação seguinte. Este passo é essencial para que os seus utensílios de cozinha sejam seguros e bonitos.
Cintas ou discos abrasivos - constantemente a rodar e a ser refeitos com novas camadas abrasivas à medida que se desgastam para eliminar mais material enquanto suavizam as falhas. Poderão ser necessárias várias fases de retificação, pelo que se deve começar com abrasivos ásperos e depois passar a abrasivos mais finos. O resultado é uma superfície plana, sem arestas vivas ou rebarbas.
O processo de retificação é também fundamental para obter a espessura e a uniformidade desejadas para cada peça de utensílio de cozinha. Cada peça é então meticulosamente medida e rectificada com as dimensões exactas. Isto torna o produto final consistente, ao mesmo tempo que acelera a montagem numa fase posterior.
Passo 4: Moldar os utensílios de cozinha (esticar)
Talvez a fase mais interessante seja a fase de estiramento, em que as placas planas de aço inoxidável são moldadas em tachos, panelas e outros utensílios de cozinha reconhecíveis. O aço é então esticado e moldado nas formas pretendidas com a ajuda de potentes prensas hidráulicas. Isto requer uma enorme quantidade de força e medidas exactas para garantir que as chapas são uniformes em termos de largura de ponta a ponta.
Estiramento (estiramento profundo) Basicamente, uma folha de aço inoxidável é colocada sobre um molde, enquanto o punção a pressiona para obter a forma. Repetido conforme necessário para chegar ao contorno final com recozimentos intermédios para alívio de tensões e formabilidade.
A prensa de repuxo profundo utiliza aço inoxidável sobre o qual é exercida uma pressão considerável, o que faz com que o material flua para uma forma de matriz. Isto requer um controlo preciso do punção e da matriz para manter a qualidade, evitando efeitos indesejados como o enrugamento ou o rasgamento. Os lubrificantes são também importantes para ajudar a reduzir a fricção e garantir que o estiramento se efectua sem problemas.
O recozimento médio consiste em aquecer o utensílio semi-formado a uma temperatura definida e, em seguida, mantê-lo até arrefecer. De acordo com a empresa, este processo reduz as tensões internas resultantes do estiramento e aumenta a ductilidade do material. Isto permite que o aço inoxidável se molde adicionalmente sem quebrar ou rachar.
Passo 5: Fazer furos nos tachos de aço inoxidável
Durante o processo de perfuração, são acrescentadas caraterísticas aos seus artigos. A gravação pode ser feita em pegas, orifícios, rebites ou num padrão na superfície. Cada peça de utensílio de cozinha é alinhada e perfurada com exatidão para garantir precisão e consistência.
Puncionadoras Os punções e matrizes são utilizados para efetuar furos com o formato desejado. No caso dos rebites, isto significa certificar-se de que todos os furos estão perfeitamente alinhados para manter uma fixação correta. Além disso, é possível gravar um padrão decorativo ou um logótipo na superfície para aumentar a sua estética.
As máquinas de puncionar modernas estão equipadas com várias matrizes e punções para efetuar várias operações em simultâneo. Isto também aumenta a eficiência e assegura que cada peça de utensílio de cozinha é fabricada com a mesma qualidade. O alinhamento e o posicionamento dos punções são regulados com precisão, de modo a não permitirem erros ou desalinhamentos.
Passo 6: Aparar as bordas dos utensílios de cozinha
As arestas das peças de utensílios de cozinha devem ser ejectadas e aparadas depois de esticadas e perfuradas para lhes dar a sua forma final. Os cortadores retiram o material adicional e alisam as arestas para que cada peça se ajuste a uma especificação final. Não há como contornar este passo, pois é o que faz com que tudo funcione e apareça como pretendido.
O processo envolve o corte utilizando lâminas afiadas ou cortadores rotativos para reduzir o material extra. Mas é necessária precisão para garantir que todas as peças de utensílios de cozinha são iguais e que não têm defeitos. Uma diferença na forma ou no tamanho destes dedos pode afetar grandemente o desempenho e o aspeto final.
A trituração também inclui rebarbar e recortar as arestas afiadas criadas nos passos anteriores. Desta forma, o utensílio de cozinha permanece protegido para o manuseamento e utilização. As arestas de corte são inspeccionadas em parte de acordo com as especificações relevantes.
Passo 7: Base fundida - Distribuição de calor maximizada
Uma caraterística dos utensílios de cozinha duradouros em aço inoxidável é a base encapsulada, também conhecida como utensílios de cozinha com "fundo em sanduíche" ou base composta. Nesta configuração, o material condutor (normalmente alumínio ou cobre) é encapsulado entre as camadas de aço inoxidável. Com a sua base encapsulada, este modelo proporciona uma distribuição de calor mais eficiente por toda a panela, de modo a que nada fique frio e cru, enquanto outras partes ficarão demasiado cozinhadas.
O Cast Basey tem geralmente três etapas, nomeadamente bases encapsuladas, revestimento e colagem por impacto.
Bases encapsuladas: O primeiro passo na formação de uma base encapsulada é a preparação de um material de núcleo condutor. A dupla de alumínio e cobre é selecionada pela sua condutividade térmica superior que facilita uma transferência de calor eficiente, suficientemente rápida para nivelar a temperatura uniformemente. Estes metais recebem o seu nome dos discos que são cortados para corresponderem às dimensões da circunferência da base, um desses discos para fogões eléctricos wok@Coluna com algumas linhas Frases Gem.
O passo seguinte consiste em ligar o núcleo condutor ao aço inoxidável. Isto é conseguido através de um processo conhecido como revestimento ou colagem por impacto.
O revestimento: O aço inoxidável num núcleo condutor e adjacente com rolos de pressão hidráulica. Em seguida, passam por um conjunto de rolos e a pressão é tão intensa que lamina todas estas camadas numa única folha. Os discos cortados desta folha laminada constituem a base destes utensílios.
Ligação de impacto: Uma segunda forma de fabricar uma base encapsulada é através da colagem por impacto. Neste procedimento, os discos de aço inoxidável e de núcleo condutor são alinhados uns sobre os outros e depois pressionados sob golpes de alta energia - frequentemente prensas hidráulicas. A velocidade da colisão funde essas camadas para formar uma superfície dura e inflexível.
Os discos de base encapsulados no interior das camadas são depois aparados de forma arredondada e sem rebarbas. Nesta fase, é necessário ser preciso; caso contrário, não terão um aspeto uniforme e não se ajustarão corretamente ao corpo do utensílio de cozinha.
Os discos são depois fixados no corpo do utensílio. A abordagem habitual consiste em utilizar a soldadura juntamente com métodos de fixação para uma junção fiável e sem isolamento. Para funcionar melhor, é necessário um alinhamento perfeito entre a base encapsulada e o corpo do utensílio de cozinha.
A qualidade da base encapsulada é garantida para assegurar a estabilidade e o desempenho da panela de aço inoxidável. Para tal, é necessário efetuar uma série de testes, incluindo:
Teste de durabilidade: O teste de durabilidade avalia a capacidade da panela para resistir ao empeno e à deformação sob temperaturas elevadas ou utilização frequente.
Ensaio de resistência à aderência: Assegura que as camadas estão bem unidas e não delaminam durante a utilização.
Ensaio de condutividade térmica: Mede a eficiência da base na condução do calor.
Vantagens das bases encapsuladas
- Distribuição uniforme do calor: O núcleo condutor permite uma distribuição uniforme do calor em toda a superfície de cozedura, eliminando os pontos quentes e promovendo uma temperatura igual na placa de cozinhar.
- Elevada eficiência energéticaA transferência de calor mais rápida e eficiente significa tempos de cozedura mais curtos, menos desperdício de energia.
- Robustez reforçada: O design encapsulado aumenta a estabilidade estrutural das nossas panelas e frigideiras, o que significa que são praticamente resistentes a deformações ou rupturas.
Etapa 8: Polimento - Acabamento espelhado
A fase de polimento é a parte em que o seu utensílio de cozinha começa a obter o seu brilho caraterístico. Este acabamento é extremamente brilhante, exigindo vários níveis de polimento e, mais frequentemente, é utilizado em ambientes sem pó. No entanto, esta bandeira não é apenas para a aparência, também actua como uma barreira extra de defesa na prevenção de qualquer corrosão.
O polimento é o processo que produz uma superfície lisa e reflectora através da utilização de compostos abrasivos e rodas de polir. Este é um processo em que o primeiro abrasivo utilizado (o mais grosseiro) remove várias partes da sua imagem, penetrando mais profundamente do que o pretendido. Os abrasivos subsequentes são minimamente menos agressivos - cada etapa danifica progressivamente menos toda a área tangencial que foi deixada pela operação anterior de forma mais áspera. Na última etapa de acabamento, são utilizados compostos abrasivos finos para um polimento de alto brilho.
O polimento é um processo, que requer tempo e perícia para produzir o resultado desejado. Após o polimento, cada peça de utensílio de cozinha é inspeccionada e testada para garantir que cumpre os nossos elevados padrões. São utilizados ambientes sem pó para evitar a contaminação do pó, o que, por sua vez, permite um acabamento perfeito.
Etapa 9: Adicionar a pega
As pegas permitem um manuseamento cómodo dos utensílios de cozinha, além de darem um aspeto diferente e elegante. O fabrico dos utensílios de cozinha utiliza pegas incorporadas, em que as pegas devem ser cuidadosamente soldadas ou rebitadas aos corpos e são fixadas noutros processos designados por fixação. As pegas têm de ser fixadas de forma segura, frias ao toque e ergonomicamente concebidas para uma utilização confortável no processo de fixação.
Para os cabos de aço inoxidável, a soldadura é o procedimento mais comum, uma vez que os torna praticamente invulneráveis, criando uma ligação forte que durará para sempre. Este processo de ligação é efectuado aquecendo a pega e o corpo do utensílio de cozinha a uma temperatura elevada e soldando-os em seguida. Em contraste, a rebitagem envolve a passagem de fixadores de metal através de orifícios pré-perfurados e, em seguida, apertando-os para segurar ambas as extremidades.
É por isso que é essencial um controlo rigoroso do calor e da velocidade de soldadura durante as operações de soldadura, a fim de evitar quaisquer consequências indesejáveis, tais como deformações ou juntas enfraquecidas. As juntas soldadas são também objeto de um controlo exaustivo para garantir a sua resistência.
Por outro lado, a rebitagem tem de ser feita de forma muito metódica, para que os rebites fiquem corretamente alinhados e registados antes de os rebitar.
As pegas resistentes ao calor são confortáveis de segurar, proporcionando uma cozedura mais segura e fácil. As nossas gamas também têm pegas resistentes ao calor, e estes produtos também são fornecidos com materiais de aderência confortáveis.
Etapa 10: Inspeção da qualidade
O controlo de qualidade é parte integrante de um processo de produção. Cada peça de utensílio de cozinha é cuidadosamente testada para ter um desempenho ao mais alto nível. Passam por um processo de verificação de imperfeições, medição da espessura e teste de durabilidade. Tudo o que passar nos pontos acima referidos será embalado e enviado.
A dupla verificação... uma através de inspeção visual e a outra através de um processo mecânico. A inspeção visual detecta defeitos de superfície, incluindo riscos, amolgadelas e descoloração. Por outro lado, as inspecções mecânicas envolvem a medição da espessura e do peso para garantir o cumprimento de uma norma específica. É também prestada uma atenção especial aos resultados dos testes de durabilidade efectuados ao longo do tempo, à resistência ao impacto e à corrosão, que verificam se os utensílios de cozinha podem suportar a utilização quotidiana.
Em particular, apenas são utilizadas para este fim técnicas avançadas de controlo de qualidade, como os testes ultra-sónicos e a inspeção por raios X, uma vez que os defeitos internos não podem ser detectados se não aparecerem à superfície. Ambas as técnicas oferecem uma forma não destrutiva de avaliar a integridade dos utensílios de cozinha, garantindo que apenas os produtos de qualidade superior são enviados aos clientes.
Etapa 11: Embalagem e preparação para o mercado
Esta é a fase final da produção e envolve a embalagem pronta para ser enviada aos retalhistas/consumidores. Para evitar danificar a peça, cada uma é cuidadosamente embalada em qualquer sítio. Acondicionamento: que consiste em etiquetar e acrescentar elementos complementares ou documentação ao produto.
No momento da embalagem, utilizamos material para que o utensílio de cozinha possa ser transportado de forma segura e complementar e para que não sofra um único arranhão ou arranhão. Os utensílios de cozinha são embalados em caixas resistentes e selados para evitar a entrada de humidade ou pó. Além disso, são cosidas etiquetas para fornecer informações relacionadas com o produto, ou seja, caraterísticas, especificações e instruções de conservação, etc.
Inclui até a adição de acessórios, como tampas, pegas ou utensílios de limpeza. Em segundo lugar, todos estes acessórios foram testados e só os aprovamos se funcionarem de acordo com os mesmos padrões elevados dos nossos utensílios de cozinha. A partir daqui, o produto final é embalado e está pronto a ser enviado para os retalhistas de todo o país e de todo o mundo!
Proteção do ambiente: Fabrico sustentável
Nos últimos anos, a indústria de utensílios de cozinha também tem vindo a dar uma atenção crescente às práticas de fabrico sustentáveis. Num esforço para reduzir a sua pegada de carbono e ter uma produção mais sustentável, os fabricantes de utensílios de cozinha estão a adotar processos de fabrico ecológicos. Isto é conseguido através da utilização de materiais reciclados, da redução do consumo de energia e da minimização dos resíduos.
Uma vez que o aço inoxidável pode ser fundido e utilizado novamente sem perder a sua qualidade, é por isso que as pessoas o reciclam muito. Isto reduz a necessidade de recursos virgens, preservando as matérias-primas naturais. Além disso, os fabricantes realizam actividades de poupança de energia, tanto em termos de instalação de fontes de energia renováveis como de melhorias para otimizar o programa de produção como forma de reduzir o consumo de energia.
Os fabricantes de utensílios de cozinha em aço inoxidável esforçam-se por reduzir os resíduos, utilizando os materiais da forma mais eficiente possível e reutilizando a sucata. Também utilizam políticas de gestão de resíduos para reduzir e eliminar corretamente quaisquer resíduos produzidos.
Inovação no design de utensílios de cozinha
A indústria dos utensílios de cozinha tem estado sempre a mudar, com os fabricantes a desafiarem-se a si próprios para que os seus produtos ofereçam o melhor desempenho e utilidade. Isto inclui a utilização de elementos de design inovadores e materiais avançados para melhorar o desempenho e a durabilidade dos produtos de cozinha.
Panelas de três e de várias camadas: Estes são apenas alguns dos designs que melhoram a dispersão do calor para um menor tempo de cozedura. Estes tachos e panelas de aço inoxidável têm várias camadas, que incluem o aço inoxidável juntamente com outros metais, como o alumínio ou o cobre, para proporcionar caraterísticas condutoras superiores e uma cozedura uniforme.
Os revestimentos antiaderentes também avançam. Por outro lado, os revestimentos antiaderentes mais recentes são agora formulados para durarem muito mais tempo e serem menos susceptíveis de riscar ou descascar. Além disso, a maioria é segura para cozinhar, uma vez que não contém os químicos nocivos PFOA e PFOS.
Conclusão
Os utensílios de cozinha em aço inoxidável são um conjunto de produtos desafiantes que requerem tecnologia avançada e uma fina manufatura. A qualidade e o desempenho foram os objectivos desde a seleção da matéria-prima até ao polimento final. Se seguir este guia, depois de conhecer estes processos, saberá quão valiosos e hábeis são os utensílios de cozinha que utiliza todos os dias. Quando procura o utensílio de cozinha em aço inoxidável mais excelente para qualquer cozinha profissional ou doméstica, deve ser um tipo de investimento que continuará a servir o seu objetivo ao longo do tempo, se não para sempre.
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